Aconteceu hoje, (17), no Centro Universitário FACENS, situado em Sorocaba – SP, a 12ª Edição do Simpósio Internacional de Excelência em Produção (SIEP). Com o tema “Eficiência de Processos Industriais”, o evento reuniu um público de profissionais, especialistas e líderes da indústria para uma jornada de insights, debates e networking.
O SIEP, como segundo maior evento promovido pela VDI-Brasil, proporciona todos os anos um ambiente diverso e significativo para discutir temas relacionados à Indústria no Brasil. Neste ano, teve como foco as atuais oportunidades e desafios na cadeia de suprimentos em escala nacional e global.
O evento foi iniciado com as saudações de João Vitor Stedile, Diretor Executivo da VDI-Brasil e Antonio Carlos Gomes Júnior, Head de Indústria & Tecnologias 4.0, que destacaram a importância da colaboração entre educação e indústria, além da parceria entre a VDI-Brasil e o Centro Universitário FACENS.
Em seguida, Maurício Muramoto, Presidente da VDI-Brasil, ressaltou a importância do compartilhamento de práticas para enfrentar os desafios atuais. “O SIEP é uma plataforma de convergência de mentes dedicada a avançar nas fronteiras da produção”, afirmou.
A eficiência de processos industriais emergiu como um desafio central durante o SIEP 2023, destacando a importância do alinhamento entre as práticas de Lean Manufacturing e a jornada da Indústria 4.0. Confira mais detalhes do evento abaixo:
Keynote: Operações de Alta Criticidade: Case Embraer
Na palestra de abertura do 12º Simpósio Internacional de Excelência em Produção, Gléverson Lemos, Head de Indústria 4.0 da Embraer, compartilhou os bastidores da jornada rumo à excelência na produção aeroespacial de acordo com as ofertas e demandas da Indústria 4.0.
A Embraer, uma das forças motrizes da aviação comercial, aviação executiva, defesa e segurança, suporte e serviços, rege uma presença global notável, contando com uma equipe de aproximadamente 18 mil colaboradores.
“Na Embraer, nossa busca pela excelência de produção é mais do que uma missão; é uma necessidade para conquistar um futuro sustentável na indústria aeroespacial global”, afirmou Lemos.
Lemos destacou a complexidade única da manufatura aeronáutica, caracterizada por baixo volume de produção, variadas tecnologias de manufatura, necessidade de mão-de-obra altamente especializada, ciclos de produção extensos, complexidade logística e personalização acentuada em cada aeronave fabricada.
Um exemplo vívido da complexidade da produção aeronáutica foi oferecido com números impactantes: 700 mil furos, 200 mil part numbers, 785 metros de tubulação e 54 quilômetros de cablagens.
Lemos ressaltou que todo o processo de projeto de aeronaves é moldado pelas melhores práticas para a produção. A realidade virtual também desempenhou um papel crucial, com a Embraer investindo 4 milhões de horas anuais em simulações computacionais de produtos, utilizando a tecnologia CAE, demonstrando o compromisso contínuo da organização com a inovação e aprimoramento.
Dessa forma, a Embraer 4.0 incorpora novos processos de fabricação, incluindo manufatura aditiva, Internet das Coisas (IoT) e realidade aumentada. Esse movimento revolucionário impacta todos os aspectos da empresa, desde a produção de tubos e cabos até a montagem da fuselagem, apontando para um futuro mais tecnologicamente avançado.
1° Painel: Produção Industrial para PMEs
O primeiro painel do dia, intitulado “Produção Industrial para Pequenas e Médias Empresas (PMEs)”, proporcionou uma análise aprofundada sobre a Eficiência de Processos Industriais nessas empresas. Sob a moderação de Cristiano C. Martins, Gerente Industrial da Schmersal, com a companhia de especialistas renomados do setor, o debate revelou conexões significativas entre o Lean Manufacturing e a Indústria 4.0.
Ferdinand Senske, Vice-Presidente de Operações da Vulkan, enriqueceu a conversa ao destacar a trajetória transformadora da Vulkan ao longo dos anos por meio da adoção do Lean Manufacturing: “O Lean remodelou a organização da fábrica, estabilizando processos por toda a empresa. Hoje não existe uma área na fábrica que não tenha métricas para mensurar indicadores de produtividade. Uma empresa de 250 funcionários que dobrou o faturamento com praticamente a mesma equipe”, explicou.
Em seguida, Carlos Olivieri, Gerente de Operações da Sarstedt, compartilhou a experiência da empresa no mercado de dispositivos médicos: “Em 2020, passamos por um crescimento notável devido à produção de equipamentos médicos. Embora lideremos na Europa, buscamos otimizar nossa abordagem Lean no Brasil e em âmbito global“, afirmou.
Já Renato Mana, Diretor de Operações da Wika, compartilhou a trajetória internacional da empresa e sua incursão no Lean Manufacturing: “A Wika experimentou um crescimento substancial. Nosso hub de produção regional no Brasil é certificado na ISO9001:2015 e ISO14001:2015 pelo DQS, com uma equipe de mais de 220 colaboradores que se dedica a desenvolver, fabricar e fornecer soluções de instrumentação para a América Latina, seguindo os princípios Lean Manufacturing”, apresentou.
Ao abordar a sinergia entre o Lean e a Indústria 4.0, Renato sublinhou: “Essa união é perfeitamente complementar. O Lean fornece uma base sólida para a implantação da Indústria 4.0, permitindo que aprimoremos os processos e, assim, iniciemos a adoção da Indústria 4.0 de forma estratégica”.
Segundo Ferdinand, a Vulkan se envolveu em iniciativas coordenadas para mapear o cenário da Indústria 4.0, estabelecendo colaborações com universidades tanto no Brasil quanto na Alemanha. “Já temos produtos inteligentes que coletam e interpretam dados. Aplicamos também o Maturity Index da Acatech, onde o diagnóstico nos mostrou insights importantes. Hoje temos uma manufatura aditiva, que tem trazido melhorias em processos de design, por exemplo”.
Ao abordar oportunidades futuras, Carlos acentuou: “Há muitas melhorias a serem exploradas por meio das práticas do Lean. Especialmente para as PMEs, o Lean fundamental ainda é crucial.” Entre outras discussões, o moderador concluiu o painel destacando a natureza gradual da Indústria 4.0: “A Indústria 4.0 é um processo contínuo, de aprimoramento constante.”
2° Painel: Transformação Digital em prol da Eficiência de Produção
O segundo painel do evento, intitulado “Transformação Digital em prol da Eficiência de Produção”, trouxe à tona discussões sobre a aplicação concreta da Indústria 4.0. Sob a moderação de João Stedile, Diretor executivo da VDI, os painelistas compartilharam perspectivas e casos sobre como a digitalização está impulsionando a eficiência da produção industrial.
Valdomiro Santuches, Gerente Industrial da Alegra Foods, iniciou o diálogo, apresentando a empresa de alimentos com foco na produção para consumo humano. Ele enfatizou a centralidade da qualidade e a importância de evitar erros na produção. Santuches explicou como a empresa utiliza uma tecnologia de varredura (scan) que analisa cerca de 2000 características de cada animal, garantindo a qualidade do produto final.
Em seguida, Valdomiro Alves, Gerente de Planejamento Estratégico, Automação & Digitalização e Fábrica Piloto Central SAM da Volkswagen, forneceu insights sobre como a gigante automobilística está aproveitando a digitalização para maximizar a eficiência. Ele destacou o compartilhamento global de dados em uma nuvem acessada por diferentes unidades do grupo, resultando em economia de custos de desenvolvimento por meio de uma abordagem “desenvolver uma vez, copiar muitas vezes“.
Logo após, Evandro Ciarlo, Sênior Industry Manager da Faber-Castell, compartilhou a perspectiva da empresa com mais de 160 anos de história. Ele destacou um caso específico relacionado à manutenção, que é de importância crucial para a Faber-Castell, considerando sua posição exclusiva como fabricante de lápis no Brasil. “A digitalização tem sido um dos principais pilares da empresa. Atualmente estamos implementando técnicas de manutenção preditiva para manter o maquinário em ótimo estado e garantir a qualidade dos produtos”, explicou.
O painel também abordou a aplicação da Internet das Coisas (IoT) nas operações industriais. Valdomiro Alves da Volkswagen ressaltou a integração de dados na avaliação de conformidade de produtos automotivos, onde a análise de conformidade é realizada digitalmente e com rastreabilidade. O argumento foi complementado por Valdomiro Santuches da Alegra Foods, que afirmou que “o monitoramento digital de características de qualidade evita perdas e mantém a qualidade dos produtos alimentícios”.
Além disso, Evandro Ciarlo da Faber-Castell sublinhou a necessidade de desenvolver profissionais internamente com capacidades específicas, como analistas de dados, para atender às demandas da Indústria 4.0. Ele enfatizou a importância das parcerias para preencher lacunas de conhecimento e também destacou a necessidade de fomentar uma cultura corporativa que valorize a transformação digital como um motor de crescimento.
Encerramento do evento
André Wulfhorst, Vice-Presidente Tesoureiro da VDI-Brasil, concluiu a 12ª edição do SIEP destacando a importância da VDI como plataforma de discussões sobre tecnologia e inovação. O evento ofereceu insights valiosos e reforçou sua posição como referência para a indústria, indicando o caminho rumo à excelência. “Agradecemos a participação de todos e aguardamos com satisfação e expectativa a próxima edição, onde a produção e inovação continuarão a ser exploradas”, finalizou.