Imagine a indústria como um organismo vivo. Cada máquina, cada equipamento, é uma peça fundamental para o seu funcionamento. E quando uma delas falha, todo o processo produtivo pode ser comprometido.
É por isso que o planejamento da manutenção industrial é tão importante. Ao invés de esperar que as máquinas falhem, a ideia é agir de forma proativa, identificando e resolvendo problemas antes que eles se tornem grandes dores de cabeça.
Para saber mais, continue a leitura abaixo.
Paradas técnicas indesejadas podem custar caro.
Segundo uma pesquisa feita pela CXP Group, 90% dos pontos críticos que as empresas europeias enfrentam vem do downtime não planejado e da manutenção emergencial.
E uma das alternativas para evitá-los é elaborar um plano de manutenção industrial – afinal, o principal objetivo dessas manutenções é garantir que máquinas e equipamentos estejam sempre em perfeitas condições de uso. E quando os equipamentos industriais falham e precisam ser desligados, o financeiro pode sentir bastante: segundo um estudo do Grupo Aberdeen, as paradas não planejadas podem custar cerca de €220.400 por hora.
Saiba quais são os principais tipos de manutenção industrial e quando aplicar cada uma.
Padronizar a manutenção por tipo de equipamento pode ser arriscado. O ideal é avaliar cada caso individualmente para determinar a melhor estratégia e evitar paradas não programadas.
Abaixo, você confere os principais tipos de manutenção industrial e quando aplicá-las:
- Corretiva: A mais reativa de todas, acontece quando a máquina já apresentou uma falha e precisa ser reparada.
- Preventiva: Baseada em intervalos de tempo pré-definidos, a manutenção preventiva busca evitar falhas futuras através de inspeções e trocas de peças.
- Preditiva: A mais avançada, utiliza tecnologias como sensores e análise de dados para prever quando uma falha irá ocorrer.
- Detectiva: Nova abordagem na manutenção industrial, focada em sistemas de proteção e comando, permite identificar falhas ocultas ou imperceptíveis aos operadores. Com o avanço da automação, se torna cada vez mais necessária.
- Prescritiva: Medições e análises precisas de forma remota e em tempo real. Alinhada à Indústria 4.0, dispensa a presença física de técnicos.
Planejamento e Controle de Manutenção (PCM): como fazer?
O plano de manutenção de equipamentos é um guia essencial para garantir a longevidade e o bom funcionamento dos maquinários em uma empresa. Ele envolve um processo detalhado que começa com a identificação de todos os equipamentos e a classificação de sua importância para a operação.
Em seguida, é preciso determinar a frequência e o tipo de manutenção necessária para cada equipamento, considerando fatores como uso, idade e recomendações do fabricante. Com base nessas informações, cria-se uma tabela de programação de manutenção, detalhando as tarefas, responsáveis e prazos.
É fundamental estabelecer procedimentos de manutenção claros e concisos, incluindo instruções passo a passo e informações sobre ferramentas e segurança. Além disso, a definição de indicadores de desempenho (KPIs) permite acompanhar a eficácia do plano e realizar ajustes quando necessário.
Com um planejamento de manutenção eficiente, sua indústria não para.
Um planejamento de manutenção eficiente é o investimento mais seguro para a sua indústria.
Ao prevenir falhas e otimizar a vida útil dos equipamentos, você obtém maior produtividade, reduz custos e aumenta a confiabilidade da sua operação.
Pare de apagar incêndios e priorize a segurança e a sustentabilidade da sua operação.
